摘要：绝缘绝缘铜管母线系统具有以下哪些发展特点1.选用提供优质企业原材料绝缘铜管母线可以采用的是国内进行正规大厂的高品质管材.与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较,均是在冷却状态下拉制而成的.即聚四氟乙烯,国内经济生产设备厂家众多,产品服务质量存在差别影响很大.相同规格的产品,采用中国进口颗粒制成的F4,在绝缘强度、温度相关系数等各…

绝缘绝缘铜管母线的特点是什么

1. 选择优质原材料

铜管母线采用国内大型普通工厂生产的优质管材。全屏蔽绝缘铜管母线采用空芯的铜管作为导体，铜管的外表有导热绝缘层、均压屏蔽层、绝缘防水层、接地屏蔽层、外绝缘保护管层，以及抗紫外线的绝缘三色护套外保护层构成，主绝缘采用聚四氟乙烯材料，均压层(屏敝层)采用编织铜网，绝缘护套采用聚烯烃高聚物材料。全绝缘屏蔽管母线的结构有些像电缆外层结构，母线在密封绝缘的环境中安全可靠的运行。铜管母线载流量大，集肤效应低、功率损失小绝缘铜管母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀，集肤效应系数低，相对于多片矩形导体，在相同的载流量下，高压绝缘管型母线的交流电阻小，因而母线的功率损失小。管母线由于导体采用管形，其截面系数大，机械强度高，可采用大跨距布置，同时减少母线支撑件的数量。在50k A短路电流情况下，Φ100×5mm铜管母线悬空跨距达9米，利用母线托架支撑，母线跨距可达到13米。与小厂生产的半固化铜管相比，它们都是在冷却条件下生产的。也就是说，国内聚四氟乙烯厂商众多，产品质量参差不齐。同样规格的产品，采用进口 f4颗粒制成，在绝缘强度、温度系数等方面均明显优于国产颗粒的选用，颗粒为进口材料。

2.加强绝缘处理

为提高企业产品的绝缘材料性能,实际进行生产发展过程中,在保证温升的条件下,通过压紧绝缘层、提高系统绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场.试验研究结果分析表面,铜管绝缘母线不击穿,不闪络,局放和介损均复合技术标准.此结果具有明显效果优于中国国内的一些相关产品。

3.采用进行内嵌式连接器

管绝缘母线的连接是母线技术的一个重要环节。外接连接器连接方便，接触面大，缺点明显凸出，不美观。更重要的是，它不利于绝缘处理，操作困难，凸起必然会产生气泡，形成一个局部释放点。在嵌入式连接器的生产中，由于属于插入管体的连接方式，连接器接触面与导体大而紧密匹配，连接处的温升低于主体。在导线的连接处，没有凸起和美观的外观。

4.关键部件使用屏蔽筒

对于铜管母线的一些关键部位，以及实际安装中特殊需要加强保温的地方，均采用了保温屏蔽桶的方式。

5.管母线的全绝缘和半绝缘有什么区别？

①半绝缘是绝缘材料强度发展不够，绝缘层薄，但是我们还是通长包裹进行母线的;

②只有当金属壳为完全封闭管母线时，才能按零壳势设计

实际上，在设计中从未考虑绝缘对母线安全距离的影响，在布置母线时，应根据裸母线考虑母线周围的空间，只有局部狭窄的空间。 采用全绝缘母线检查安全距离，属于特例。

套管母线绝缘层套入后，绝缘层不带电，可直接接触绝缘完整的接地体。铜管套管绝缘后，仍须按额定电压要求的安全距离布置套管。如果套管不能直接接触接地物，则为半绝缘。

铜管母线